Технология порошкового окрашивания
Технология порошкового окрашивания обладает следующими преимуществами:
- Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели покрытий.
- Благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям. Возможна также окраска порошками, обладающими повышенной химической (бензо-, масло, кислото- и щелочестойкостью), морозо-(до-60 С) и термостойкостью (до +600 С) и «антивандальными» красками.
- Резкие смены температуры не влияют на качество краски.
- Кроме того, выбор цветов и текстуры практически не ограничен. Данный метод окраски позволяет выбирать любые оттенки и фактуры, например, золотистый или серебристый металлик, поверхности под бронзу, серебро или гранит. Используя метод порошковой покраски, можно получать поверхности с различной степенью глянца, а также с рельефной фактурой. Это обеспечивает им стойкость, прочность, долговечность и отличное качество.
- Возможность получения толстых однослойных покрытий, за счет стопроцентного содержания сухого вещества, вместо более дорогих многослойных, в случае жидких красок.
- Одно из основных преимуществ данной технологии - отсутствие растворителей. В пленке нанесенной по жидкостной технологии при интенсивном удалении растворителей образуются поры, которые вызывают ухудшение адгезии и преждевременное возникновение подпленочной коррозии. В таком покрытии меньше усадка и пористость пленки. Достигается значительная экономия на стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих веществ. Количество растворителей в жидких лако-красочных материалах достигает 50%. Дополнительная экономия - сокращение расхода энергии на испарение растворителей и удаление их паров.
Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).
Технология нанесения порошковой краски состоит из трех основных этапов:
- Подготовка поверхности к покраске.
Изделия, поступающие на окраску, не должны иметь заусенцев, острых кромок, выступающих сварных швов, сварочных брызг, прожогов, трещин. Для очистки поверхности от ржавчины, окалины, старых покрытий рекомендуются механические способы (струйная абразивная обработка с применением дробеметных, дробеструйных и пескоструйных аппаратов).
Перед нанесением порошка поверхность должна быть сухой, чистой без окалины и ржавчины, очищенной от всех загрязнений, консистентных смазок, масел и других загрязнений.
2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления. Нанесение слоя порошковой краски осуществляется электростатически, поэтому частицы порошковой краски должны обладать, способностью заряжаться в электростатическом поле или посредством фрикционной зарядки ("Tribo"- трение частиц друг об друга). Распыление порошковых красок осуществляется в камерах нанесения. Принцип действия камеры нанесения таков, что не осевший на поверхности изделий порошок, отсасывается вентилятором и проходит через циклоны и фильтра. Отработанный и очищенный воздух выбрасывается, а частицы порошка отделяются в циклонах и далее не осевшая краска собирается в емкости или подается обратно на распыление в пистолет.
3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации.
После нанесения слоя порошковой краски изделие поступает в камеру полимеризации, где нагревается до 200 градусов и выдерживается определённый промежуток времени.
После охлаждения изделия до комнатной температуры, оно готово к использованию.
